燃气导热油炉为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为辐射受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。
1.避免燃气导热油炉导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，通常要对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免燃气导热油炉导热油与空气接触，延长其使用寿命。
2.避免燃气导热油炉导热油的结焦导热油在运行温度超过高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过高使用温度，热载体的高膜温应小于允许油膜温度。
3.定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修，因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计，安全阀，放空管。
导热油炉工作原理及影响其寿命的七个因素
导热油炉是以轻油、重油为燃料，以导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继后返回热油炉重新加热的直流式特种工业炉。该产品具有较低压力下获得较高工作温度、工作温度稳定、具有完善的运行控制和安全监测装置的特点，目前广泛应用于化工原料、重油沥青等需热源加热的船舶运输行业，已取得了十分可观的社会经济效益。
一、导热油炉功能特点
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级
二、导热油炉锅炉工作原理
对于电加热油炉，热量是由浸入导热油炉的电加热元件产生和传输的，以导热油炉为介质，利用循环泵，强制导热油炉进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
三、影响导热油炉寿命的七个因素
1、合理地选择导热油炉。按说明选择导热油，且严谨超温使用，千万不能图省钱买不合格的油，更不能自己乱兑导热油，否则几个月多半年的时间，炉管堵塞，造成火灾，后果不堪设想!
2、一般使用半年后，必须按说明的取样化验导热油，发现问题，立即更换新的导热油，但必须注意，不可混合不同种类的导热油。
3、防止导热油的氧化。严谨导热油>50度时与空气接触;这样会使导热油发生裂解，其速度快的惊人，且后果非常严重，要求试车人员在正常工作后，将辅助排气管道上排气阀关闭，切记。
4、严格控制导热油的流速不得小于1.5米/秒，此项原本由设计决定，但由于使用中有的把进出口的温度差拉的太大，破坏了原来的设计要求，使导热油不能保持瑞流状态，边界层增厚，热阻增大，从而使炉壁超过油膜的温度，引起导热油的裂解、聚合、积碳、给焦甚至烧穿炉管。
5、突然停电，循环泵停止，流速等于0,。由于炉膛内耐火蓄热体继续放热是炉管中的导热油超温，而产生裂解、结焦，长期多积累也会使炉管炸坏，殃成大祸。因此要求样按说明操作。
6、停炉，必须养按照说明操作规程执行，一般使导热油温度降到100度以下方可停止热油泵。
7、严谨随意超温操作，多加燃料，加大风量，使导热油处于超温状态，这样导热油裂解结焦即可发生，长久下去就会发生大的事故。
微信扫码 关注我们
